轴承在矿山机械中有着广泛且关键的应用，以下是详细介绍：

采矿设备中的应用

凿岩机：凿岩机的冲击机构需要能够承受高频冲击载荷的轴承。例如，采用特殊设计的滚子轴承，其具有较高的承载能力和抗冲击性能，能够在凿岩过程中保证冲击活塞的高速往复运动，实现对岩石的有效破碎。凿岩机的旋转部分也离不开轴承的支持，这里的轴承需要满足高转速和一定的轴向承载能力，以保证钻头的稳定旋转和钻进。

破碎机：颚式破碎机的动颚和偏心轴之间的连接通常采用大型的滑动轴承或滚动轴承。这些轴承要承受巨大的破碎力和冲击力，同时还要保证动颚的摆动运动的平稳性。例如，采用高强度的合金轴承材料，经过特殊的热处理工艺，提高轴承的耐磨性和承载能力。圆锥破碎机的圆锥部分的旋转运动也依赖于高性能的轴承。这些轴承不仅要承受重载，还要适应高速旋转和复杂的受力情况，其精度和可靠性直接影响到破碎机的工作效率和产品粒度。

输送机：矿山输送机的驱动滚筒和托辊都装有轴承。驱动滚筒的轴承需要承受较大的扭矩和径向载荷，以保证输送机的正常运行。例如，采用大型的调心滚子轴承，能够适应输送机在工作过程中的一定程度的安装误差和轴向位移。托辊的轴承则需要具有良好的密封性和低摩擦系数，以减少运行阻力和能量消耗。同时，由于矿山环境恶劣，托辊轴承还需要具备防尘、防水和耐腐蚀的性能。

选矿设备中的应用

球磨机：球磨机的筒体通过两端的大型滑动轴承或滚动轴承支撑在底座上。这些轴承需要承受巨大的重量和旋转力矩，同时还要保证筒体的平稳运转。例如，采用自位调心轴承，可以自动调整因筒体变形或安装误差引起的轴线偏差，确保球磨机的正常工作。球磨机的传动部分通常采用齿轮传动，齿轮轴上的轴承也起着关键作用。这些轴承需要承受较大的扭矩和冲击载荷，并且要保证齿轮的正确啮合和传动精度。

浮选机：浮选机的搅拌机构需要使用能够在液体环境中稳定工作的轴承。这些轴承通常采用耐腐蚀的材料制造，并且要具有良好的密封性，防止矿浆进入轴承内部。例如，采用带有特殊密封结构的深沟球轴承或角接触球轴承，既能满足搅拌轴的旋转要求，又能有效防止矿浆泄漏。浮选机的刮板机构也需要轴承的支持，这里的轴承需要具有较小的运行阻力和较高的可靠性，以保证刮板能够顺利地将泡沫产品刮出。

提升设备中的应用

矿井提升机：提升机的卷筒和主轴之间的连接需要使用大型的滚动轴承或滑动轴承。这些轴承要承受巨大的提升力和轴向载荷，同时还要保证提升机的安全可靠运行。例如，采用多列圆柱滚子轴承或大型推力轴承，能够满足提升机在重载和高速运行条件下的要求。提升机的减速器中的齿轮轴和传动轴也离不开轴承的支撑。这些轴承需要具有较高的精度和承载能力，以保证减速器的传动效率和工作稳定性。

绞车：绞车的卷筒和传动轴上的轴承需要承受较大的拉力和扭矩，同时还要适应频繁的启动和制动。例如，采用带有制动装置的专用绞车轴承，能够在紧急情况下迅速制动，保证绞车的安全运行。绞车的操纵机构中的轴承则需要具有较高的灵活性和可靠性，以确保操作人员能够准确地控制绞车的运行速度和方向。

轴承的选型和维护要点

选型原则：根据矿山机械的工作条件和要求，选择合适的轴承类型。例如，对于重载和冲击载荷较大的设备，应选择滚子轴承；对于高转速的设备，应选择球轴承或高精度的滚子轴承。考虑矿山环境的特殊性，如粉尘、潮湿、腐蚀性等，选择具有相应防护性能的轴承。例如，采用带有密封装置的轴承，防止粉尘和水分进入轴承内部；选择耐腐蚀的轴承材料，以适应矿山中的化学腐蚀环境。根据设备的安装空间和精度要求，选择合适的轴承尺寸和精度等级。

维护措施：定期检查轴承的运行状态，包括温度、噪音、振动等。通过监测这些参数，可以及时发现轴承的异常情况，如过热、异响或振动过大等，并采取相应的措施进行维修或更换。保持轴承的清洁和润滑。定期清洗轴承，去除表面的污垢和杂质，并添加适量的润滑油或润滑脂。在矿山环境中，粉尘和杂质较多，因此要加强对轴承的密封和防护，防止污染物进入轴承内部。对于损坏的轴承，要及时进行更换。更换轴承时，要严格按照操作规程进行，保证安装质量和精度。同时，要对相关部件进行检查和维护，确保整个设备的正常运行。