轴承在工程机械中起着关键的支撑和传动作用，以下是详细介绍：

挖掘机中的应用

工作装置：挖掘机的动臂、斗杆和铲斗的连接部位都需要使用轴承。例如，在动臂与机身的铰接点处，采用大型的关节轴承，能够承受巨大的弯矩和冲击力，同时保证动臂的灵活转动。铲斗的挖掘动作通过液压缸和连杆机构实现，其中的销轴和轴套之间的配合实际上也是一种特殊的轴承形式。这些轴承需要在承受挖掘力和摩擦力的同时，还能适应各种复杂的工作姿态和土壤条件。斗杆的伸展和收缩也依赖于高质量的轴承。一般采用圆柱滚子轴承或调心滚子轴承，以满足斗杆在不同工作角度下的承载和转动需求。

回转机构：挖掘机的回转平台是实现机身 360 度旋转的关键部分，而回转支承轴承则是支撑和实现回转运动的核心部件。回转支承轴承通常是一种大型的滚动轴承，具有内外圈、滚动体和保持架等结构，能够承受机身的重量以及回转时的各种力和力矩。回转马达与回转支承轴承之间的连接通常采用齿轮传动，其中的齿轮轴也需要使用高性能的轴承。这些轴承需要保证齿轮的准确啮合和传动效率，同时还要承受回转时的冲击载荷和振动。

行走系统：挖掘机的履带行走装置需要使用多种轴承。履带轮的轴上安装有滚动轴承，如圆锥滚子轴承或双列圆柱滚子轴承，以承受履带的拉力和机身的重量，同时保证履带的顺畅转动。驱动轮和导向轮的轴承也非常关键。驱动轮通过齿轮与履带啮合，将动力传递给履带，其轴承需要承受较大的扭矩和冲击载荷。导向轮则用于引导履带的运动方向，其轴承需要具有良好的导向性能和耐磨性。

装载机中的应用

铲斗和动臂系统：装载机的铲斗在装载物料时需要进行频繁的升降和翻转动作，铲斗与动臂之间的连接部位使用的轴承需要承受较大的冲击力和摩擦力。例如，采用高强度的关节轴承或销轴轴承，能够保证铲斗在各种工作条件下的灵活运动。动臂的提升和下降通过液压缸和连杆机构实现，其中的销轴和轴承配合起到关键作用。一般采用圆柱滚子轴承或调心滚子轴承，以适应动臂在不同工作角度下的承载和转动需求。装载机的工作装置还可能配备自动放平功能，这需要通过一些特殊的液压和机械结构实现，其中也涉及到一些精密的轴承和滑动部件。

传动系统：装载机的变速箱是将发动机的动力传递到车轮的关键部件，变速箱中的齿轮轴和传动轴需要使用各种类型的轴承。例如，圆柱滚子轴承用于支撑传动轴的旋转，圆锥滚子轴承用于承受齿轮的轴向和径向载荷。驱动桥是装载机行走系统的重要组成部分，其中的差速器和半轴需要使用高质量的轴承。差速器轴承需要保证差速器的正常运转和动力分配，半轴轴承则需要承受车轮的驱动力和制动力。

转向系统：装载机的转向系统通常采用液压助力转向，其中的转向油缸和转向节等部件需要使用轴承。转向节处的轴承需要承受车辆在转向时的侧向力和弯矩，同时保证转向的灵活性和准确性。一些大型装载机还可能配备全液压转向系统，其中的液压泵、液压马达和转向阀等部件也需要使用一些特殊的轴承和密封件，以保证液压系统的正常工作。

起重机中的应用

起升机构：起重机的起升机构是用于提升和放下重物的关键部分，其中的卷筒和钢丝绳滑轮组需要使用大量的轴承。卷筒轴上的轴承需要承受巨大的拉力和扭矩，同时还要保证卷筒的平稳转动。一般采用大型的圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承，具有高承载能力和良好的稳定性。钢丝绳滑轮组中的滑轮轴也需要使用轴承，这些轴承需要在承受钢丝绳的摩擦力和重物的拉力的同时，还能保证滑轮的顺畅转动。通常采用深沟球轴承或调心滚子轴承，具有较好的耐磨性和抗冲击性能。

回转机构：起重机的回转平台需要能够实现 360 度的旋转，回转支承轴承是实现这一功能的关键部件。回转支承轴承通常是一种大型的滚动轴承，具有内外圈、滚动体和保持架等结构，能够承受起重机机身的重量以及回转时的各种力和力矩。回转马达与回转支承轴承之间的连接通常采用齿轮传动，其中的齿轮轴也需要使用高性能的轴承。这些轴承需要保证齿轮的准确啮合和传动效率，同时还要承受回转时的冲击载荷和振动。

伸缩臂和变幅机构：起重机的伸缩臂是实现工作半径变化的关键部分，伸缩臂的伸缩动作通过液压缸和链条或钢丝绳实现，其中的滑轮、销轴和导向装置等都需要使用轴承。例如，伸缩臂的滑块和导轨之间的配合采用特殊的滑动轴承或滚动轴承，以保证伸缩臂的平稳伸缩和定位精度。变幅机构用于调整起重臂的仰角，其中的液压缸和连杆机构也需要使用各种类型的轴承。变幅油缸的活塞和活塞杆之间的连接需要使用密封良好的轴承，以防止液压油泄漏和保证动作的准确性。

压路机中的应用

振动系统：压路机的振动功能是实现路面压实的关键，振动系统中的偏心轴和振动轮之间的连接需要使用高质量的轴承。这些轴承需要在高速旋转和承受巨大的离心力的同时，还能保证振动的稳定性和可靠性。一般采用特殊设计的圆柱滚子轴承或调心滚子轴承，具有较高的承载能力和抗冲击性能。同时，为了减少振动对轴承的影响，还会采用一些减震和缓冲装置。振动马达与偏心轴之间的传动也需要使用轴承，这些轴承需要保证动力的准确传递和适应高速旋转的工作条件。

行走系统：压路机的行走装置通常采用轮胎或钢轮，轮胎式压路机的轮胎轴上需要使用滚动轴承，如圆锥滚子轴承或双列圆柱滚子轴承，以承受车辆的重量和行驶时的各种力。钢轮式压路机的钢轮轴也需要使用轴承，这些轴承需要在承受路面反作用力和振动的同时，还能保证钢轮的顺畅转动。一般采用特殊的密封轴承，以防止灰尘和杂物进入轴承内部。

转向系统：压路机的转向系统需要使用一些特殊的轴承和转向部件。例如，转向油缸和转向节之间的连接需要使用关节轴承或销轴轴承，以保证转向的灵活性和准确性。一些大型压路机还可能配备全液压转向系统，其中的液压泵、液压马达和转向阀等部件也需要使用一些特殊的轴承和密封件，以保证液压系统的正常工作。

轴承的选型和维护要点

选型原则：根据工程机械的工作特点和载荷要求，选择合适类型和规格的轴承。例如，对于重载和冲击载荷较大的部位，应选择滚子轴承；对于高速旋转的部位，应选择球轴承或高精度的滚子轴承。考虑工程机械的工作环境，如温度、湿度、灰尘和腐蚀性介质等，选择具有相应防护性能的轴承。例如，采用密封轴承或带有防尘盖的轴承，以防止灰尘和杂物进入轴承内部；选择耐腐蚀的轴承材料，以适应恶劣的工作环境。根据工程机械的安装空间和结构要求，选择合适尺寸和形状的轴承。例如，对于空间受限的部位，应选择小型化或超薄型的轴承；对于需要承受较大轴向力的部位，应选择具有较大轴向承载能力的轴承。

维护措施：定期检查轴承的运行状态，包括温度、噪音、振动和润滑情况等。通过监测这些参数，可以及时发现轴承的异常情况，如过热、异响、振动过大或润滑不良等，并采取相应的措施进行维修或更换。保持轴承的清洁和润滑。定期清洗轴承，去除表面的污垢和杂质，并添加适量的润滑油或润滑脂。根据工程机械的工作条件和使用频率，制定合理的润滑周期和润滑方式，确保轴承始终处于良好的润滑状态。对于损坏的轴承，要及时进行更换。更换轴承时，要严格按照操作规程进行，保证安装质量和精度。同时，要对相关部件进行检查和维护，确保整个工程机械的正常运行。加强对工程机械操作人员的培训，提高他们对轴承维护的认识和技能。操作人员应了解轴承的基本工作原理和维护要点，能够正确操作工程机械，避免因操作不当而对轴承造成损坏。